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电线电缆制造的基本工艺流程-龙8app登录

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发布时间:2020-01-08 08:00:00



  塑料电线电缆生产的基本工艺流程

  1.铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,行使拉丝机经历一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度前进。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的要紧工艺参数是配模技术。

  2.单丝退火

  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方法来前进单丝的韧性、低落单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的请求。退火工序关节是根绝铜丝的氧化.

  3.导体的绞制

  为了前进电线电缆的松软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、分外绞合等。

  为了减少导线的占用面积、收缩电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体要紧运用在电力电缆上。

  4.绝缘挤出

  塑料电线电缆要紧采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的要紧技术请求:

  4.1.偏幸度:挤出的绝缘厚度的误差值是体现挤出工艺程度的紧张标记,大多数的产品布局尺寸及其误差值在标准中均有明白的规定。

  4.2.滑腻度:挤出的绝缘层表面请求滑腻,不得发现表面毛糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密坚固、禁止有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。

  5.成缆

  关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方法。成缆的技术请求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的同时伴随别的两个工序的实现:一个是添补,包管成缆后电缆的圆整和巩固;一个是绑扎,包管缆芯不松散。

  6.内护层

  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层举行适当的保护,内护层分:挤包内护层(断绝套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步举行。

  7.装铠

  敷设在地下电缆,工作中可能蒙受一定的正压力用途,可选定内钢带铠装布局。电缆敷设在既有正压力用途又有拉力用途的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的布局型。

  8.外护套

  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境成分侵蚀的布局部分。外护套的要紧用途是前进电线电缆的机器强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆焚烧等才气。凭据对电缆的差别请求行使挤塑机直接挤包塑料护套。